Fütterungstechnik
von Szilard Mozes

SILOKING Futtermischwagen

SILOKING SelfLine 4.0 Premium

Ein zentraler Arbeitsschwerpunkt in der Milchviehhaltung ist die Fütterung der Tiere. Rund 15 % der gesamten Arbeitszeit entfallen auf diesen Bereich. Bei einem Gesamtaufwand von etwa 50 Arbeitskraftstunden (Akh) pro Kuh und Jahr entspricht dies einem Zeitbedarf von ca. 7,5 Stunden je Tier und Jahr.

Auch wirtschaftlich spielt die Fütterung eine entscheidende Rolle: Etwa die Hälfte des Deckungsbeitrags wird hierfür aufgewendet. Entsprechend groß ist das Optimierungspotenzial.

Besonders im Fokus stehen dabei ein gezieltes Controlling der Fütterung sowie eine effiziente Gestaltung der Futtervorlage und -technik.

Der Futtermischwagen ist mit einem Fassungsvermögen von 19 m³ und einer Entnahmehöhe von bis zu 5 Metern ausgestattet und bietet maximale Flexibilität bei der Futterentnahme.

Angetrieben wird die Maschine serienmäßig von einem leistungsstarken 129 kW (175 PS) Volvo 4-Zylinder-Turbodieselmotor, optional sind 160 kW (218 PS) verfügbar. Trotz seiner Größe überzeugt der Selbstfahrer durch einen besonders kleinen Wenderadius dank innovativem 3-Punkt-Fahrwerk – perfekt für enge Platzverhältnisse.

Das hydraulisch ausfahrbare Austragsförderband lässt sich bequem vom Fahrersitz aus steuern, sogar während des Futteraustrags. Für zusätzlichen Komfort sorgt der ergonomische Kabineneinstieg.

Die Einzelradaufhängung mit Parallelogramm, Stoßdämpfern und großen Rädern gewährleistet ruhiges Fahrverhalten, hohe Stabilität und geringe Abnutzung.

Feeding Management

Software für präzise Rationsplanung

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Anzeige im Desktop von SILOKING Feeding Management Software

Die Software unterstützt eine strukturierte Rationsplanung und Fütterungssteuerung. Futterkomponenten, Tiergruppen und Entladestellen können angelegt und verwaltet werden. Auf dieser Basis lassen sich Rezepte erstellen, Kosten berechnen sowie Soll-Ist-Vergleiche und die Beladegenauigkeit auswerten. Be- und Entladevorgänge können zu Arbeitsabläufen kombiniert und Nachmischzeiten rezeptbezogen definiert werden. Bei Einsatz von NIR-Technologie können Trockenmassewerte direkt in die Planung einbezogen werden.

Zur Dokumentation werden Fütterungsdaten wie Verbrauch, Kosten, Beladegenauigkeit und Lagerbestände erfasst und ausgewertet. Berichte können erstellt und archiviert sowie als PDF oder Excel exportiert werden. Die Daten dienen zudem als Grundlage für Nachweise gegenüber Behörden, QS-Systemen oder Molkereien.

Die webbasiert nutzbare Software ermöglicht eine durchgängige, digitale Erfassung aller Fütterungsvorgänge. Analyse- und Filterfunktionen erlauben eine zeitraumbezogene Auswertung, beispielsweise zur Kontrolle von Futterverbrauch und Arbeitsabläufen.

Optimierung der Futtervorlage

Kompakt - TMR

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Anzeige der Mischzeit am Mischwagen und Rezept

Seit 2016 wird das Futter in einer Art Kompakt-PMR vorgelegt. Das genaue Konzept wird auf der Seite „Milchviehfütterung Achselschwang“ genauer erklärt. Das bedeutet, die Reihenfolge der Befüllung des Mischwagens ist exakt definiert, ebenso wie die Vorgaben bezüglich Mischdauer und Drehzahlen bei der Mischereinstellung. Auf die Zugabe von Wasser und einer Einweichzeit für das Kraftfutter wird teilweise verzichtet. Ein gutes Anhaften der Kraftfutterkomponenten am Grobfutter wird durch die Befüllreihenfolge und eine verlängerte Nachmischzeit nach dem Einfüllen der Komponenten erreicht. Je nach Rationszusammenstellung wird in Achselschwang eine Nachmischzeit von 12 – 15 Minuten benötigt, in seltenen Fällen auch länger. Um die Nachmischzeit optimal einzuhalten, wird diese an der Waage des Mischwagens für jedes Futter-Rezept individuell einprogrammiert und läuft nach der letzten eindosierten Komponente automatisch ab.


Die Drehzahl der Turbo-Schnecke kann je nach Einsatz stufenlos in verschiedenen Modi voreingestellt werden: langsam für schonendes Mischen, mittel für das Zerkleinern langfaseriger Bestandteile und hoch für eine vollständige Entleerung, etwa bei Rationswechseln. Die Auswahl erfolgt per Knopfdruck, auch während des Mischvorgangs.

Für die Funktion der Mischeinheit ist das Zusammenspiel von Behältergeometrie und Mischschnecke entscheidend. Höhe, Breite und Form des Behälters sind auf die Größe der Turbo-Schnecke abgestimmt. Dadurch werden kurze Mischzeiten erreicht und die Futterstruktur möglichst erhalten.

Die Bauform des Behälters unterstützt zusätzlich den Mischprozess: Der gekantete Innenraum fördert die vertikale Bewegung des Futters, während die konische Form den Leistungsbedarf reduziert. Gleichzeitig wird eine vollständige Entleerung ermöglicht und das Risiko von Verstopfungen, auch bei langfaserigem Futter, verringert.

Milchviehfütterung Achselschwang

Dank der Koppelung der Waage mit dem SILOKING DATA (ein Funk-Wiegesystem des Mischwagens) kann der Mischer nach Ablauf der Zeit automatisch ausgeschaltet werden. Der Fahrer kann in der Zwischenzeit die Tröge reinigen oder das Silo aufdecken, ohne sich ständig in der Nähe des Mischwagens zu befinden und die Waage zu beobachten.

Durch die o.g. Kopplung kann eine gleichbleibend optimale Mischgenauigkeit erzielt werden.

Ziel dieser Rationsherstellung ist, die Futterselektion zu reduzieren, die Futteraufnahme zu erhöhen und in Folge die Leistung der Leistungsgruppen tierbedarfsgerecht zu steigern.

Rezepttreue

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Komponenten in der Ration

Eine optimal durchdachte Ration ist nutzlos, wenn sie nicht im Trog ankommt. Die Komponenten müssen nach Gewicht exakt eindosiert werden, um die prozentualen Anteile der Ration einzuhalten. Dies ist gerade in einem Versuchszentrum wichtig, da Fütterungsversuche stattfinden, die teilweise auf sehr geringe Einsatzmengen, von zu testenden Futtermitteln basieren. Grundvoraussetzung hierfür ist eine Waage am Mischwagen. In dieser Waage sollten die Rezepte und Komponenten auch gespeichert werden können und beim Eindosieren nach optimierter Reihenfolge abgerufen werden. Wiegesysteme, die diese Voraussetzungen mitbringen, speichern meist nicht nur die Soll-Werte der Komponenten sondern auch die täglich eingefrästen Ist-Werte, zusammen mit einem Zeitstempel. Dies ermöglicht dann eine detaillierte Auswertung der Rezepttreue beim Eindosieren.
Eindosierung und Dokumentation der RationZoombild vorhanden

Eindosierung und Dokumentation der Ration

Zur Datenkommunikation und Auswertung wird in einer Software verarbeitet. Mit Hilfe derer können nicht nur die Rezepte an den Mischwagen gesendet und Daten abgeholt und ausgewertet werden, sondern auch verschiedene Einstellungen wie Mischzeiten, Ausladepunkte oder die Zuordnung von Kraftfuttersilos zu den jeweiligen Komponenten getätigt werden.

Digitalisierung und Technik

Trockenmassemessung in Echtzeit für selbstfahrende Futtermischwagen:

Ziel in der Fütterung ist eine möglichst gleichbleibende Mischung. In der Praxis treten jedoch häufig Abweichungen auf: Die Menge an Restfutter schwankt, der Futtertisch ist zeitweise nicht ausreichend gefüllt, und der pH-Wert im Pansen kann variieren. Ursache dafür sind unter anderem Veränderungen im Trockenmassegehalt des Grundfutters, etwa durch Witterungseinflüsse wie Sonne oder Regen.

Um eine konstante Ration zu erreichen, ist eine regelmäßige Ermittlung des Trockenmassegehalts erforderlich. Systeme wie SILOKING DryScan® erfassen diesen Wert direkt während des Beladens und ermöglichen eine Anpassung der Frischmasse in Echtzeit.

In Kombination mit digitalen Fütterungsmanagement-Systemen kann die Fütterung zusätzlich geplant, dokumentiert und ausgewertet werden. Dies unterstützt eine gleichmäßigere und nachvollziehbare Futtervorlage.


NIR-Technologie:


Eine präzise Steuerung der Futterration ist entscheidend für eine konstante Leistung in der Milchviehhaltung. Grundlage ist der Trockenmassegehalt, der im Silo jedoch stark schwanken kann. Abweichungen führen zu geringerer Futtereffizienz, möglichen Stoffwechselproblemen, schwankender Milchleistung und mehr Futterresten – mit wirtschaftlichen Folgen.

Eine Fütterung „nach Augenmaß“ reicht dafür nicht aus. Systeme mit NIR-Technologie erfassen den Trockenmassegehalt direkt bei der Entnahme am Fräskopf des Selbstfahrers. Die Messung erfolgt kontinuierlich, berührungslos und in Echtzeit, sodass die Ration unmittelbar angepasst werden kann.

Im Vergleich zu Stichproben ermöglicht dies eine deutlich genauere Steuerung, insbesondere bei unterschiedlich geschichteten Silos. Dadurch wird die geplante Ration verlässlicher eingehalten.

Auswertungsmöglichkeiten

Werden die Silagekomponenten mit der Bezeichnung des jeweiligen Schnittes bzw. des Jahres bezeichnet, kann auf den Frischmasseertrag des Grundfutters geschlossen werden. Nach Zuschlag von Gär- und Berge-, Gär- und Lagerverlusten gelingt in der Praxis eine sehr genaue Schätzung des Futterertrages bei Mais und Grünland.

Da die Daten meist auch als Excel-Tabelle exportiert werden können, stehen dem Landwirt fast unbegrenzte Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung zur Verfügung.

Für das Futtercontrolling bietet das Institut für Agrarökonomie der Landesanstalt für Landwirtschaft ein Excel-Tool an. In dieses sind einmal monatlich die Milchmengen, der Milchpreis, sowie die vorgelegten Futtermengen und die Futterreste einzugeben. Diese Werte werden mit den eingegebenen Futterkosten verrechnet.

Hieraus ergeben sich verschiedene Einzelwerte wie der Kraftfutteranteil an der Gesamtfutteraufnahme oder die Futtereffizienz der Gesamtration in kg TM je kg Milch. Diese Werte wiederum werden übersichtlich mit vorher gesetzten Zielwerten, sogenannten Benchmarks, verglichen, die schrittweise zu einer kostenoptimalen Fütterung führen.

Das unterjährige Controlling am Beispiel der Fütterungskontrolle: Excel-Tool mit 12 Monatsauswertungen Externer Link

Automatisierung

Oben wurde der Arbeitszeitbedarf für das Füttern bereits erwähnt. Dieser kann durch die Automatisierung von Abläufen beim Füttern verringert werden. In Achselschwang steuert der Mischwagen die Schnecken der Kraftfuttersilos an. Steht der Futtermischer an den Schnecken muss der Fahrer nur das Eindosieren bestätigen. Der Mischwagen schaltet die Schnecke ein und beim Erreichen des voreingestellten Gewichtes wieder aus. Es wird eine Dosiergenaugkeit von +- 2 kg erzielt. Die jeweiligen Komponenten werden den Silos zugeordnet. Ein spezifisches Nachstromgewicht wird eingegeben. Der Mischwagen beherrscht die Steuerung von Schnecken mit Grob- und Feindosierung. Ist ein Silo leer, kann ein Ersatzsilo bestimmt werden, auf welches im Bedarfsfall automatisch umgeschaltet wird.

Der Fahrer wird entlastet, da er während der Kraftfutterdosierung bereits Mineralfutter und Viehsalz zugeben kann und die Dosierung umso genauer wird.

Fazit

Nicht die höchste Milchleistung ist der Schlüssel zu einem guten Betriebsergebnis, sondern der höchste Gewinnanteil. Nur der Landwirt, der die Zahlen seiner Produktion kennt, kann an den richtigen Stellen optimieren. Kenntnis über seine Zahlen erlangt man jedoch nur, wenn der Einsatz von Produktionsmitteln kontinuierlich erfasst wird. Dies alles ist eine Umschreibung für den alten Lehrsatz „wer schreibt, der bleibt“. Das „schreiben“ können heute überwiegend Maschinen übernehmen.

Die Aufzeichnungsmöglichkeiten dieser sind in der Regel vielfältiger und exakter, als die des Menschen.
Jedoch ist der alte Lehrsatz nur der halbe Weg. Zusätzlich müsste es auch heißen: „Wer das geschriebene liest und seine Schlüsse daraus zieht bleibt nicht nur, sondern kommt voran“.

Die überall „gehypte und gefeierte“ Digitalisierung ist ein Werkzeug, dessen man sich bedienen kann. Jeder der die Möglichkeit hat, sollte möglichst viele Daten erheben und sich anschließend Fragen zu den Daten und seinem Betrieb stellen. Jeder der die Möglichkeit bisher nicht hat, sollte sie sich schaffen. Denn nur so ist ein ressourcenschonender, sowie tier- und umweltgerechter Einsatz von Betriebsmitteln in der Landwirtschaft der Gegenwart und Zukunft möglich.

Futtermischwagen

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NIR-Sensor

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Kameras

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Kabine

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Einfräsen von Futter

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Rezepte

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Entladestellen

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Futtertisch Hochleistungsgruppe

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